Casos de Exito

Ahorro de $100 mil dolares al año en desperdicios de manufactura. Reduccion del proceso de diseño en 30%. Eliminacion en un 100 % de los errores. La curva de aprendizaje fue tan solo de dos meses, y una semana después de la capacitacion comenzaron a desarrollar nuevos productos.

Desde hace más de 12 años, la institución académica determinó que era necesario trabajar con un sistema CAD, que les permitiera a los alumnos aprender a diseñar con este tipo de soluciones.

El Tecnológico tiene una relación muy estrecha con más de 80 empresas en la industria metalmecánica y son éstas las que demandan utilizar una solución líder de diseño mecánico en 3D.

Montaño Industrial logro cerrar acuerdos con clientes relevantes dentro de la industria automotriz. Desde entonces la compañía incremento su presencia en el sector y hoy estos proyectos representan el 80 % de sus ventas. Además, al trabajar en 3D la compañía aumento 50 % su cartera de clientes, muchos de ellos con gran prestigio en México, en los sectores de automotriz y metalmecánica.

Riviera elimino por completo los errores ocasionados por una mala interpretación, evitando así tener que trabajar el doble, dejo atrás la elaboración de plano, logro disminuir en un 50% los tiempos de diseño y triplico el lanzamiento de nuevas líneas de producto al mercado de 2 a 6 anuales, logrando incluso lanzamientos simultáneos. Antes únicamente realizaban dos lanzamientos anuales de producto.

El marcador fluorescente Vision Plus fue diseñado en 3D con SolidWorks, lo que permitio a Grupo Azor ser galardonado con el Premio Nacional de Tecnologia y Diseño en Plasticos, que otroga el Instituto Nacional del Plastico Industrial. El marcador se desarrollo con una tecnologia de doble inyeccion en plastico, lo cual permite reducir los procesos de ensamble para crear un producto mas estetico, ergonomico, comodo y suave al tacto.

Lograron reducir el tiempo de diseño en un 30%, a su vez lograron obtener todos los beneficios del diseño en 3D ademas de una cuarta dimension tomando el ahorro de tiempo como otra dimension. Han logrado detectar las deficiencias del producto antes de desarrollar los prototipos, de forma que pueden ajustar y mejorar el diseño de manera rapida y sencilla antes de incurrir en un costo innecesario para la realización de pruebas.

Para Vitro es crítico tener un socio tecnológico con la capacidad de mejorar nuestros procesos internos, haciéndolos más eficientes y que nos brinde la habilidad de entregar productos con tecnología de punta y servicios de valor agregado a nuestros clientes.